山东临工车间里，自动化小车来回穿梭，8分30秒就能下线一台装载机，螺栓自动拧紧，零部件自动装配，这家老牌重工企业正凭借全员创新打破行业困局。
车间里的8分30秒
在山东临工装载机的一车间里，天花板之上，可视化管理系统正在实时不停地跳动着装配的进度，车间主任付正洲告知道记者，这个车间承担着4种机型、100余款装载机的总装作业，当下平均日产量已然达到75台，大约占到公司装载机产量的70%。
2019年11月呈现的此场景，所展现的是一家传统工程机械企业的转变 ，从配料直至下线，每台五吨装载机仅需五百一十秒，这般的效率源自于每个工位上的细小改进。
砸出来的自动化
那位于车间已工作十余年之久的张在才，指向其自行发明的法兰盘全自动备装机表明，往昔时段里，工人们需要以人工方式去砸防尘圈、安装螺栓，如此这般既极为劳累，速度又颇为缓慢，而且还具备危险性。当下呢，该设备能够自动达成压装、输送以及翻转这些操作，效率得以提升，安全状况也有所改善了。
车间当中，能够随处见到“国家发明专利”“改善能手”的奖牌。这位老工人，2018年被评选为齐鲁首席技师，他讲，信息化、自动化，是这些年间，车间最大的变化情况，每一个人，都在思考，怎样把手中的工作，做得更加巧妙。
人人可及的改善超市
设有“改善超市”的山东临工，在各个生产车间里，切割机、焊机以及机床之类的设备整齐完备，材料能够随意取用。当工人进行作业期间，一旦察觉到哪一个环节存在费力的状况，随时都能够前来查找资料、开展实验以及进行制作。
这样一种将创新工具径直送至工位旁边的举措，使得改进不再单单是工程师所独有的权利。装配工察觉到问题后，转过身去便能够到超市里进行一番鼓捣，着手去证实自身的念头，这已然成为了一种常态。
从金点子到真效益
事业部技术团队会将，作为员工提出的合理化建议以及改造需求，纳入项目规划之中。公司总经理助理徐进永表示，凭借制度规定、平台搭建以及氛围塑造，创新成为了全员共同参与之事，并非少数人的特定任务。
近些年，临工的技术改造项目呈现出几何级的增长态势，先是从33项增长到350项，而后又增长到1624项。每年有着2万多个创新项目以及合理化建议，其中绝大部分都能够得以落地实施，进而培养出全国劳模以及国家级技能大师。
啃下硬骨头主控阀
长期以来，中大型挖掘机的主控阀一直被日本以及德国所垄断，这恰好是核心零部件方面存在的“卡脖子”关键环节。山东临工展开了引进沃尔沃技术相关项目，为此投入了三年的时间，最终得以完全掌握制造工艺，进而成为了国内率先达成中型挖机主阀实现量产的企业。
现在，他们所生产的主阀，其质量表现，竟然超越了进口的同类产品，打破了国外的垄断局面，这证实了传统制造企业绝对具备在高端领域开辟新道路的能力。
墙内开花墙外也香
身为中国三大工程机械出口商当中的一个，山东临工所生产的装载机、挖掘机，销售至130多个国家以及地区。在2019年的前三季度，装载机的销量超过了2万台，与同比相比增长了百分之10.73，其品牌价值抵达了336.67亿元。
从2013年开始，连续7年维持中国品牌装载机自营出口的首位地位。预计在2019年，于“一带一路”国家销售整机数量超过3500台。10月下旬再次传来喜讯，获得了2019年度欧洲质量奖，成为国内工程机械行业中唯一获奖的企业。
工人随手就能在改善超市里搞发明，每年两万个能变成流水线上效率的金点子，这家老牌企业正以最朴素方式诠释高质量发展。企业总经理文德刚表示，得用世界眼光采用国际标准，让更多中国制造走向世界。
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